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电堆诞生记 | 全国首条氢燃料电池电堆自动化产线的秘密都在这!
在深圳大鹏工厂,有这样一条产线。
智能机器人穿梭来往有条不紊;电堆自动组装,年产能达5000套;MES系统管控,全流程数据可追溯。
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这就是国内首条氢燃料电池电堆全自动自研生产线。
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带上你的好奇心,和我们一起深入这条神秘产线,探寻燃料电池电堆的诞生记~
1. 双极板贴合
机械臂自动抓取极板并传输至各平台,依次完成丝印胶水涂敷、胶量检测与控制、双极板的贴合(精度为0.01毫米)以及高温固化。
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之后进入自动上料传输系统,机械臂抓取双极板至密封点胶平台,生产节拍30秒/片。高精度视觉系统对胶高进行实时检测,合格后传送至固化炉固化。
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双极板密封性非常重要,它直接关系到燃料电池的性能。
完成点胶及固化后,双极板进入8通道气密性检测设备,由国外进口高精密泄露测试仪(测试精度可以控制在0.001 sccm)对极板的三通道气密性进行测试。
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测试完成的双极板通过自动收料机分类放置,合格的就可以进入料框,准备叠堆。
2. 电堆堆叠
两台高精度的六轴机器人自动抓取双极板和膜电极,按照预先设定的程序依次进行堆叠,精度可达0.1毫米。
电堆完成预捆扎后,高精密流量传感器(精度可以控制在0.001 sccm)会对整堆进行内漏与外漏测试。
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这是国内第一台自动钢带捆扎焊接机。六轴机器人把测试合格的电堆转移到激光钢带焊接机,机械装置先对电堆进行定位,然后钢带通过机械装置穿过电堆,最后使用激光完成钢带焊接。机械自动化可保证每条钢带受力均匀。
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3.电堆测试
最后,燃料电池测试台对下线后的电堆进行出厂测试。
燃料电池测试台是一个测试燃料电池各方面性能的综合平台,能对电压、电流、气体流量、温度、湿度、露点、电导率、内阻等项目进行模拟工况测试,并且可以无人值守测试燃料电池寿命。目前雄韬燃料电池测试台主要是进口设备,覆盖100瓦、1千瓦、2千瓦、5千瓦、10千瓦、60千瓦及150千瓦。
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雄韬“智造”为每一个氢燃料电池电堆保驾护航。“高精尖”的产品从这里出发,与世界各地的客户见面,为双碳目标做出贡献。
今年是雄韬股份成立30周年。作为行业的先行者,我们将继续以技术创新为驱动,推动能源业高质量发展,让智造释放出澎湃的新质生产力。