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一块锂电池的炼成 ，从原材料进厂到成品出厂，要经过众多工序和环节，复杂程度超乎想象。

作为雄韬新一代锂电超级工厂，湖北京山基地又是如何完成生产的？

30周年大揭秘！雄韬带你深入工厂第一线，沉浸式感受“智造”的魅力，探寻一块锂电池的诞生过程。

锂电池的生产工艺分为前、中、后三个阶段。前段工序的目的是将原材料加工成为极片，中段是将极片加工成为未激活电芯，后段工序则是化成和检测封装。

1. 前段工序

匀浆 

国内最先进全自动高速连续制浆系统，将正极/负极活性物、导电剂、粘结剂、分散剂、溶剂等混合均匀，调制成浆料。

涂布 

涂布是锂电池制造过程中重要的一环，其质量的优劣直接关系到电池单元的整体性能表现。雄韬独家首创负极磁化技术，采用总线控制，定位精度高。超宽幅1500mm连续涂布机，自动将浆料均匀涂覆在金属集流体表面。

随后送入50米超长烤箱烘干。国际最先进温度控制系统PID控制，误差在1℃以内。

辊压 

先进的大宽幅、大辊径、高压实辊压分切一体机，将涂布完的极片压实到预定的厚度和密度。其中运用了国际先进IHA诱导加热与德国红外技术，增加极耳部位延展，良品率达99.9%。

辊压之后的极片再进行分切。

模切 

全自动高速五金模切机，将分切后的极片卷料冲片成工艺要求的尺寸大小，效率高达250pcs/min。

2. 中段工序

叠片 

双工位全自动高速叠片机，将正负极片与隔膜有序叠放，形成裸电芯，速度达0.3s/pcs。CCD系统进行自动检测及纠偏，确保极片不错位。超声波传感器重片检测系统，100%保证无多片少片。

装配 

裸电芯通过国内最新一代高速高精度自动化装配线，完成入壳、壳体焊接等工序。至此电芯就拥有了坚硬的外壳。

烘烤 

电芯在制作过程中会带入一定的水分。如果不及时把水分控制在标准之内，将会严重影响电池性能。雄韬对电芯采用接触式加热，加热均匀＋3℃。且加热功率0.6/CM²，相对业内能耗节约50%左右。

注液 

钟罩式高压-等压自动化注液机对烘烤合格的电芯注入一定量电解液，注液量精度达±0.5%，注液合格率≥99.9%，注液后电池无鼓包、无漏液。

3. 后段工序

化成分容 

锂电池在装配完成时是没有电的，必须充电激活。化成分容则是按照设定对电池进行充放电，测量各项参数，进行组配筛选的过程。

到了化成开始成为产品了，也具备了危险性。雄韬采用立体仓储式结构，自动上下料系统，配备多种硬件保护功能，对产品充电过程中的性能实时监控。整线全自动消防系统，更安全可靠。

静置

最后还要对电池进行高温和常温搁置，以稳定电池内部电压。静置前后进行OCV测试，排除不合格品，避免流出。

质量与效率的背后，是雄韬对卓越永无止境的追求。立足成立30周年这一崭新起点，我们将继续以科技创新，推动能源行业全面高质量发展。